NOS SOLUTIONS POUR LES ARRONDIS
L’arrondi des angles fait partie du processus d’ébavurage qui consiste à adoucir les arêtes vives de toutes les parties découpées afin de donner aux pièces des arrondis parfaitement uniformes avec un rayon allant de quelques dixièmes de millimètres et jusqu’à 2 mm.
Ce processus est nécessaire et vise à garantir la sécurité en supprimant tous risques de blessures, de coupures ou de perforations causées par des bords tranchants.
Cette opération est effectuée à l’aide de disques, brosses et/ou des rouleaux abrasifs et flexibles capables de s’adapter avec précision aux contours internes et externes des bords.
Découvrez notre gamme de machines pour un arrondi des angles précis et rapide
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Questions fréquentes concernant l’arrondi des bords
L’arrondi des bords consiste à éliminer les arêtes vives sur les pièces métalliques afin d’obtenir des bords réguliers et sécurisés. Ce procédé améliore la qualité des pièces, leur sécurité de manipulation sur les pièces après leur fabrication à l’aide d’un outil abrasif, à la suite de procédés d’usinage tels que la découpe laser, la découpe jet d’eau, le poinçonnage ou la découpe plasma.
■ L’arrondi des bords du métal répond avant tout à des exigences de sécurité. Les arêtes vives peuvent être extrêmement tranchantes et provoquer des blessures lors de la manipulation, de l’assemblage ou des opérations de maintenance. Arrondir les bords réduit considérablement ces risques et améliore la sécurité des opérateurs.
■ L’arrondi des bords joue également un rôle essentiel dans la qualité des traitements de surface. Une arête arrondie permet une meilleure adhérence de la peinture ou de revêtement, limitant ainsi les phénomènes d’écaillage et garantissant une finition plus durable et homogène.
■ De nombreux secteurs (aéronautique, automobile, médical…) exigent un rayonnage précis pour garantir la sécurité, la fiabilité et la performance des pièces.
Un rayon uniforme est obtenu grâce à l’utilisation d’une brosse rotative. Ce type de brosse permet d’arrondir les bords de toutes les pièces métalliques, quelle que soit leur forme.
Les lamelles abrasives, souples et flexibles, s’adaptent automatiquement aux arêtes de la pièce. En rotation, elles n’entrent en contact qu’avec les bords et les angles, garantissant ainsi un arrondi homogène sans altérer la surface de la pièce. Ce procédé assure une finition constante, reproductible et de haute qualité.
Nos machines d’ébavurage et de finition sont conçues pour traiter efficacement une large variété de métaux et de tôles. Les matériaux les plus couramment ébavurés sont : l’acier doux, l’acier inoxydable et l’aluminium.
Cependant, nos équipements sont également capables de travailler sur d’autres métaux et finitions : le cuivre, les tôles revêtues de zinc, le Zintec, les tôles galvanisées et les pièces plaquées.
Grâce à l’utilisation d’une unité d’extraction humide, il est même possible de traiter des métaux hautement inflammables en toute sécurité.
Lorsque seuls des aciers sont traités, un extracteur de poussière sec, nécessitant moins d’entretien, peut être utilisé. La machine effectue par ailleurs un cycle de nettoyage automatique toutes les 4 heures afin de garantir un fonctionnement optimal.
Remarque : Pour éviter toute contamination croisée lors du traitement de différents métaux, la plupart de nos clients utilisent plusieurs paires de brosses dédiées.