NOS SOLUTIONS D'ENLEVEMENT OXYDE DE LASER
La découpe des pièces au laser, plasma ou oxycoupage provoque la formation de couches d’oxyde sur la surface et les bords des pièces, reconnaissables par leur aspect brillant de couleur bleue/grise. Avant tout revêtement, soudage ou autre traitement de surface, il est essentiel que la pièce soit propre et exempte de cette couche d’oxyde. Cela est crucial pour garantir la qualité finale du produit, sa durabilité et sa compatibilité avec d’autres processus de fabrication.
Des brosses spéciales sont utilisées pour éliminer cette couche d’oxyde sur toute la surface ainsi que les chants intérieurs et extérieurs, sans endommager la pièce.
Découvrez notre gamme de machines qui élimine efficacement et parfaitement la couche d'oxyde
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Questions fréquentes concernant l'élimination de l'oxyde de laser
Lors de la découpe laser, du plasma ou de l’oxycoupage, une couche d’oxyde brillante bleue/grise se forme sur la surface et sur les bords des pièces. Cet oxyde se dépose naturellement lors de la réaction thermique du métal.
Avant toute opération de revêtement, de soudage ou de traitement de surface, il est essentiel de supprimer complètement cette couche. Une pièce propre et exempte d’oxyde garantit :
■ Une meilleure qualité de finition
■ Une adhérence optimale des revêtements
■ Une durabilité accrue du produit final
■ La compatibilité avec les étapes de fabrication suivantes
La couche d’oxyde peut être grattée manuellement mais c’est une méthode lente et pénible. Pour un nettoyage plus efficace, on utilise des machines équipées de brosses spéciales capables de nettoyer la surface complète de la pièce ainsi que les chants intérieurs et extérieurs, sans endommager le matériau. Ces brosses assurent un travail uniforme, rapide et fiable, même sur de grandes séries de pièces.
Nos machines d’ébavurage et de finition sont conçues pour traiter efficacement une large variété de métaux et de tôles. Les matériaux les plus couramment ébavurés sont : l’acier doux, l’acier inoxydable et l’aluminium.
Cependant, nos équipements sont également capables de travailler sur d’autres métaux et finitions : le cuivre, les tôles revêtues de zinc, le Zintec, les tôles galvanisées et les pièces plaquées.
Grâce à l’utilisation d’une unité d’extraction humide, il est même possible de traiter des métaux hautement inflammables en toute sécurité.
Lorsque seuls des aciers sont traités, un extracteur de poussière sec, nécessitant moins d’entretien, peut être utilisé. La machine effectue par ailleurs un cycle de nettoyage automatique toutes les 4 heures afin de garantir un fonctionnement optimal.
Remarque : Pour éviter toute contamination croisée lors du traitement de différents métaux, la plupart de nos clients utilisent plusieurs paires de brosses dédiées.