NOS SOLUTIONS DE FINITION
Le processus de finition est une opération courante dans le traitement et la préparation des surfaces métalliques.
Le ponçage aide à éliminer les impuretés ainsi que les défauts de surface tels que les éraflures, les bavures et les inégalités, améliorant ainsi l’apparence et la qualité de la surface.
Il permet également d’obtenir une finition de surface précise, avec le niveau de brillance ou de rugosité souhaité. Différents grains peuvent être utilisés pour ajuster la finition, allant d’une surface très lisse à une surface légèrement rugueuse, selon les besoins spécifiques. Ces différentes finition peuvent être réalisées par des procédés utilisant des bandes abrasives, des bandes scotch-brite et/ou des brosses.
Le ponçage améliore la qualité et l’esthétique de la pièce en éliminant les aspérités et en produisant une surface plus agréable au toucher, tout en augmentant la fonctionnalité des produits finis. Cela est particulièrement important, primordial pour les pièces visibles ou qui seront manipulées.
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Questions fréquentes concernant la finition
Appliquer une finition sur le métal répond à plusieurs objectifs, qui varient selon l’usage de la pièce. Elle n’est pas uniquement une question d’apparence et purement esthétique mais peut répondre aussi à des contraintes techniques strictes, selon le type de pièce et son application finale.
Raisons esthétiques
Pour certaines pièces métalliques, la finition est avant tout visuelle :
■ Uniformiser l’aspect de la surface
■ Supprimer les marques d’usinage, rayures ou défauts mineurs
■ Donner un aspect satiné, brossé ou mat
Dans ces cas, on utilise souvent des matériaux non tissés ou des brosses rotatives, suffisants lorsque les exigences fonctionnelles sont limitées.
Raisons fonctionnelles et techniques
Pour les plaques et les bobines métalliques, la finition ne sert pas seulement à l’esthétique :
■ Obtenir une rugosité de surface contrôlée (Ra faible)
■ Améliorer l’adhérence de traitements ultérieurs (peinture, revêtement, collage)
■ Assurer de bonnes propriétés mécaniques
■ Garantir la régularité pour des processus industriels automatisés
Ces exigences nécessitent généralement l’utilisation de plusieurs bandes abrasives, permettant un enlèvement
Raisons de qualité et durabilité
Une finition adaptée contribue aussi à :
■ Réduire les zones de concentration de contraintes
■ Limiter l’apparition de corrosion
■ Améliorer la durée de vie des pièces
Selon l’usage et la finalité du produit, il est possible de choisir une finition directionnelle (lignes visibles, orientation marquée) ou non directionnelle (surface homogène, sans sens privilégié), avec un rendu allant du mat ou brillant, voire hautement réfléchissant.
Nos machines d’ébavurage et de finition sont conçues pour traiter efficacement une large variété de métaux et de tôles. Les matériaux les plus couramment ébavurés sont : l’acier doux, l’acier inoxydable et l’aluminium.
Cependant, nos équipements sont également capables de travailler sur d’autres métaux et finitions : le cuivre, les tôles revêtues de zinc, le Zintec, les tôles galvanisées et les pièces plaquées.
Grâce à l’utilisation d’une unité d’extraction humide, il est même possible de traiter des métaux hautement inflammables en toute sécurité.
Lorsque seuls des aciers sont traités, un extracteur de poussière sec, nécessitant moins d’entretien, peut être utilisé. La machine effectue par ailleurs un cycle de nettoyage automatique toutes les 4 heures afin de garantir un fonctionnement optimal.
Remarque : Pour éviter toute contamination croisée lors du traitement de différents métaux, la plupart de nos clients utilisent plusieurs paires de brosses dédiées.