NOS SOLUTIONS D'ÉBAVURAGE
L’ébavurage est un processus de finition utilisé qui permet d’éliminer les bavures, les excès de métal, les irrégularités ou les arêtes vives qui se forment souvent sur les bords ou les surfaces des pièces après opérations de découpe laser, plasma et poinçonnage.
Afin de supprimer ces caractéristiques indésirables sur les pièces sans laisser de résidus, cette opération est effectuée avec l’utilisation de bandes abrasives, disques abrasifs, brosses scotch-brite, courroies d’ébavurage ou brosses à lamelles abrasives multidirectionnelles.
Découvrez notre gamme de machines pour un ébavurage efficace et performant
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Exemples de pièces ébavurées
Questions fréquentes concernant l’ébavurage
L’ébavurage consiste à éliminer les irrégularités, les résidus métalliques et les arêtes vives présents sur les pièces après leur fabrication à l’aide d’un outil abrasif.
Une bavure est un minuscule excès de matière qui reste accroché à la surface, généralement autour des bords coupés. Elles apparaissent à la suite de procédés d’usinage tels que la découpe laser, la découpe jet d’eau, le poinçonnage ou la découpe plasma.
■ Les bavures et les arêtes vives peuvent provoquer des coupures ou blessures légères lors de la manipulation des pièces. Ébavurer les pièces améliore la sécurité et le confort de travail.
■ Des pièces présentant des bavures donnent une impression de négligence ou de mauvaise finition. L’ébavurage garantit un aspect propre, régulier et professionnel.
■ Les bavures peuvent gêner l’ajustement, perturber les tolérances et provoquer des défauts de montage. En supprimant ces irrégularités, on assure la conformité fonctionnelle des pièces et un assemblage fluide.
■ Des bavures laissées sur des pièces mécaniques peuvent causer : du frottement excessif, de la corrosion, des dommages progressifs dans les mécanismes en mouvement (ex : moteurs). L’ébavurage contribue donc à augmenter la durée de vie des pièces et des systèmes.
■ Peinture, anodisation, galvanisation ou tout autre revêtement adhèrent mieux sur des surfaces propres et dépourvues de bavures.
■ De nombreux secteurs (aéronautique, automobile, médical…) exigent un ébavurage et un rayonnage précis pour garantir la sécurité, la fiabilité et la performance des pièces.
Ébavurer des pièces de différences dimensions
Les machines d’ébavurage de la série RB offrent une grande flexibilité en termes de dimensions de pièces. L’ouverture de la table est réglable de 0 à 100 mm, ce qui permet de traiter des pièces de différentes épaisseurs, qu’elles soient plates, formées, en 3D, avec poches ou protubérances. La table et les têtes s’ajustent facilement pour s’adapter au produit.
Trois largeurs de machines sont disponibles :
■ Série 22 RB : idéale pour les petites pièces jusqu’à 600 mm de largeur.
■ Série 32 RB : adaptée aux pièces jusqu’à 1100 mm de largeur.
■ Série 42 RB : la version la plus large, capable de traiter des pièces jusqu’à 1600 mm.
Bien que la largeur maximale atteigne 1600 mm, ces machines conviennent également aux petits formats, pouvant traiter des pièces dès 50 × 50 mm, maintenues en place par un système de vacuum ou tapis magnétique. Cela permet une très grande polyvalence dans la production.
Traiter des pièces de différentes épaisseurs
Grâce aux brosses rotatives flexibles, il est possible de traiter simultanément des pièces présentant différentes épaisseurs (jusqu’à 5 mm de différence recommandée). Vous n’avez donc pas besoin de réinitialiser la machine à chaque changement de tôle, ce qui accélère le processus de production. Note : pour un traitement simultané, les pièces doivent être du même matériau.
Nos machines d’ébavurage sont conçues pour traiter efficacement une large variété de métaux et de tôles. Les matériaux les plus couramment ébavurés sont : l’acier doux, l’acier inoxydable et l’aluminium.
Cependant, nos équipements sont également capables de travailler sur d’autres métaux et finitions : le cuivre, les tôles revêtues de zinc, le Zintec, les tôles galvanisées et les pièces plaquées.
Grâce à l’utilisation d’une unité d’extraction humide, il est même possible de traiter des métaux hautement inflammables en toute sécurité.
Lorsque seuls des aciers sont traités, un extracteur de poussière sec, nécessitant moins d’entretien, peut être utilisé. La machine effectue par ailleurs un cycle de nettoyage automatique toutes les 4 heures afin de garantir un fonctionnement optimal.
Remarque : Pour éviter toute contamination croisée lors du traitement de différents métaux, la plupart de nos clients utilisent plusieurs paires de brosses dédiées.